日照绿茶是山东省出名的特产茶叶，更是我国高档的绿茶，其在近年来越来越受到茶友们的喜爱，品质也逐渐被人们认可。那么想要喝一杯好绿茶，我们就来了解下日照绿茶的加工工艺和质量特色吧。
【日照绿茶的加工工艺】
一、工艺流程
1、卷曲形
摊青→杀青→揉捻→二青→做形烘干→提香→包装→入库
2、扁形
摊青→杀青→理条→做形(压扁)→辉干→包装→入库
二、工艺要求
日照绿茶的工艺要求还是比较严格的，否则我们就品尝不到如此好的绿茶了。那么其工艺上，鲜叶必须进行摊晾，摊放厚度不超过5厘米，鲜叶失水率应控制在15%至20%之间。杀青时投放鲜叶要均匀一致，按照“嫩叶老杀、老叶嫩杀”的原则选择不同的杀青温度和时间。做形时按照先高后低的原则调整温度，进行理条、整形。
【日照绿茶的质量特色】
一、感观
1、卷曲形
首先，我们来说卷曲形的，可以从其外形和内质两个方面来进行观察。在外形上，其条索细紧、卷曲、匀整；不同级别茶叶色泽从翠绿到墨绿，但不得枯黄、断碎。而在内质上，其香气高，从鲜嫩到尚纯；汤色从嫩绿明亮到黄尚亮，但不得浑浊；滋味醇，无异味；叶底从明亮到尚亮，但不得花杂。
2、扁形
其次，我们来说扁形的，还是从其外形和内质两个方面进行观察。在外形上，其外形扁平，不同级别茶叶从光滑到尚平；色泽从嫩绿到深绿；匀整洁净。而在内质上，其香气高，从栗香到纯正；滋味醇，无异味；汤色从黄绿明亮到黄绿尚亮；叶底从明亮到绿欠匀。
二、理化指标
水浸出物≥37.0%(m/m)，粗纤维≤16.0%(m/m)；对特级和一级日照绿茶，要求硒(Se)≥25毫克/千克(m/m)，游离氨基酸总量≥3.0%(m/m)。
【日照绿茶的专用标志使用】
日照绿茶地理标志产品保护范围内的生产者，可向日照市质量技术监督局提出使用“地理标志产品专用标志”的申请，由国家质检总局公告批准。
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1、鲜叶摊放 鲜叶摊放是加工前必不可少的工序，有利于促进香气成分转化，有利于外形和香气的形成，对名茶品质有积极的增进作用。鲜叶必须摊放在竹制的软匾、勃篮或篾簟上，摊放厚度一般高档名茶鲜叶为2-3厘米，中低档名茶鲜叶以5-8厘米为宜，一般摊放时间6-12小时，最多不超过24小时，中间适当翻叶。摊放程度至鲜叶含水率68%-70%左右，叶质柔软，有清香时即可转入下一道工序。
2、杀青 杀青的目的是利用高温杀死鲜叶中酶的活性。杀青方法有手工锅杀青和机器杀青两种，杀青工序须掌握“高温杀青，先高后低，闷抖结合，多抖少闷”的原则。为保证鲜叶杀匀杀透，起始锅温要求达到200-250℃，手离锅底10厘米左右感觉有烫手感时即可，手工锅杀青投叶量一般300-500克为宜。杀青程度依不同名优茶而有所不同，一般杀青叶含水率55-58%左右，叶质柔软，能揉捻成团，有明显清香时即可。
3、揉捻 揉捻的目的是使杀青叶初步形成条索，便于做形。扁形茶一般不经过独立的揉捻作业，而卷曲形茶把揉捻作为主要的做形工序。名优绿茶的揉捻都应采用轻揉为主，不能使茶汁挤出过多。
4、做形 做形的目的是形成名优绿茶独特的形状。做形一般都在茶叶含水率50-20%进行，其做形的手法和手势离不开“揉、搓、抓、捺、甩、带、扣、压、抖、拓”等手势，只不过根据不同的形状特征而有所取舍。
5、干燥 干燥是名优绿茶内质风味形成的关键工序，其目的是进一步蒸发去除茶叶中的水分，巩固名优茶的外形和便于贮存保管。干燥可分为炒干型、烘干型和烘炒结合型。干燥程度为茶叶含水率降至5% 以下。
6、毛茶整理 毛茶整理名优茶的精制过程。主要是通过筛分、拣剔作业，提高名优茶的纯净度，保持同一级别成品名优茶外形大小、轻重、精细、长短基本一致，使品质达到均匀一致的目的。
天山位于东海之滨，天山主峰——屏南天湖山，屹立在福建省屏南、宁德、古田三县交界的屏南黛溪乡。除天湖山外，还有天峰山、仙峰山、大坪山等山脉，是天山绿茶的原产地。这里山峰险峻，海拔１３００米左右，林木参天，云海翻滚，气候温和，年均气温１５℃左右，年降雨量１９００毫米左右，土壤肥沃湿润，多为结构疏松的砂质壤土。茶树多生长在岩间和山坡上，树壮芽肥，是适制天山绿茶的理想原料。难怪诗人赞道：“深山奇石嵯峨立，峡谷悬崖味茶香”。
天山绿茶采用的原料因花色品种不同而异。如雀舌和凤眉等传统珍品，选用叶质肥厚、持嫩性强的天山菜茶品种的芽叶为原料。采摘标准为一芽一叶和一芽二叶初展。制５００克干茶约需３万个左右芽叶。新创制的名茶如清水绿等，则选取大、中叶种的芽叶为原料，采摘标准以一芽二叶初展为主，制５００克干茶需７０００个左右芽叶。
天山绿茶实现了机械化生产。主要设备有连续滚筒电热恒温杀青机，４０型或４５型揉捻机，自动百叶烘干机等。加工工艺有凉青、杀青、揉捻、烘干（毛火和足火）四道工序。杀青掌握“高温、控热、少量、短时”的方法。筒温２４０～２６０℃，电热控制，前高后低。起锅摊凉散热后再行揉捻。揉捻时采用“小机、适量、轻压、短揉”的技术措施，达到条索紧结、色泽翠绿、香味清鲜的目的。４０型揉捻机投叶量７．５～１０公斤，４５型揉捻机投叶量１０～１２．５公斤。转速５５转C分。烘干毛火掌握“薄摊、高温、快烘”的原则。足火掌握低温慢烘，达到干度内外均匀一致，香高而鲜爽的目的。毛火烘温１１５℃左右，含水量１５～２０％。足火烘湿９０～９５℃，含水量６％左右。
天山绿茶具有“三绿”特色，即色泽翠绿，汤色碧绿，叶底嫩绿，且外形条索嫩匀、锋苗挺秀、茸毫显露，香似珠兰花香，芬芳鲜爽，滋味浓厚回甘，犹如新鲜橄榄，汤色清澈明亮，经泡耐饮，冲泡３～４次，茶味犹存。饮之幽香四溢，齿颊留芳，令人心旷神怡。
一、杀青：采用6CZS系列汽热杀青机，根据产量分50kg、100kg、300kg等，和6CST-60型滚筒杀青机连续进行，根据不同茶季（云南茶区则分旱季、雨季）不同含水量，不同嫩度选择最佳杀青时间和投叶量，总量控制投叶量为50-300kg/h之间。经常观察杀青叶之匀度和失水度，避免出现生熟不匀，老嫩不匀，焦边焦叶和红梗红叶出现，出现问题及进调整投叶量、调节温度等措施加以解决。
标准杀青叶宜偏老但不焦边，色泽绿翠有光泽，香气透发，手捏成团，松开即散，出叶后及时吹凉以免黄变。杀青完成后余叶出尽，消灭余火，筒体温度降
到50℃以下方可停机。杀青过程完毕，杀青叶含水率为60-65%，特别要注意杀青叶摊放时间不能过长，否则杀青叶受湿热影响叶绿素转化黑脱镁，造成干茶发黑失去价格竞争。
二、揉捻：采用6CR-40/55型揉捻机，每桶装叶13-25kg,揉捻程序为轻、重、轻，时间为20-25分钟，禁止一次加压到底，造成茶条偏松，容易断碎，影响成茶市场竞争力。揉捻时间不断观察茶条变化，待茶条揉捻成条即将完成时改为轻压、无压让茶团在桶内翻滚以利解散团块，然后打开出茶门让其自然落下，出茶后停机打扫桶内及揉盘内余茶，以免余茶变质。操作时注意转向，如出现反转，则将电机接线柱接线对调，变速箱勤加油，并经常检查各处紧固件有否松动。
三、解块：采用6CJ-50型钢管式解块机，利用快速旋转的惯性进行解团散热，不会使茶条断碎，由于惯性产生抛物作用，使部分弯曲茶条变直。该机使用产量高又适宜中等批量生产之用，解块后必须及时摊凉，不能堆积以防黄变。该机操作维护极为方便，各轴承勤检查，加油孔勤加油，防止磨损。
四、二青：目前采用烘和滚两种方式进行，嫩度越好之茶叶，建议先烘后滚，老一点茶叶可以以滚代烘，三级以下茶叶可以适当利用日光晒（云南茶区紫外线特强，不宜日晒）原因是茶叶老化果胶及糖类含量很少，粘性差，解块后上瓶式滚，后使茶条松散，不宜炒干作业，但三级及三级以上茶叶绝对不能晒，嫩度好的茶叶，果胶和糖类含量高，粘性好，茶条紧结，日晒味不易散发，必须经烘干机打毛火高温130-140℃，快速3-5分钟，使茶叶快速失水，起固色显毫作用，另一方面使茶条紧结不松，在烘干术语上讲，是等速干燥，下机摊凉30分钟，让茶茎内部水份向叶部渗透，以利叶和茎水份均衡，过格筛筛去细条和末，进入滚和炒过程。
五、滚（炒）：在没有烘干设备条件下，可将揉捻叶经解块后之茶叶投入6CSP-90型瓶式炒干机滚炒，每次投叶量15-20kg，温度110℃左右，在滚动时不
断观察茶叶变化，防止温度过高烧焦或色泽变灰，滚至茶叶含水率至25-30%时出叶过筛。
六、过筛：采用8-10孔竹制格筛，人工筛分，割去碎末，分筛上筛下茶分别滚炒以免过细茶产生焦变，待筛上茶滚炒至七成时将筛下茶投入拼炒。
七、复滚（炒）：将割去碎末的茶叶，分二种形式进行复滚或复炒，投叶量15-20kg，温度50-90℃左右，切忌温度过高急于干燥，否则将产生松扁，影响成茶外形，并易产生爆点和高火味。滚至含水量9-10%下机过筛。
另一种将割去碎末茶叶投入双锅炒干机即6CG-800型双锅炒干机，投叶量13-15kg（单锅），温度80-90℃，文火慢炒（又称低温长炒），时间40-60分钟之间，炒至条索紧结，含水率至9-10%下锅过筛。切忌温度过高，造成爆点和高火，严重直至炒焦。
八、辉干：将复滚或复炒茶叶投入6CSP-90型八角瓶式辉干机辉炒，投叶量20-25kg，温度60-70℃左右，辉炒至色泽翠绿，白毫显露，条索紧直略弯，至含水率5%时出叶过筛。
九、过筛：用竹制格筛，孔子径为2.5-3孔筛过筛（筛面适当做小些），筛面头子另行处理，然后装入布袋或麻袋，内衬低压聚乙烯袋（忌用聚氯乙烯袋）防潮，及时进入防潮仓库堆放，不能与其它物品混放，应独立设立专门防潮仓库。
十、匀堆：每天生产进库茶叶达到一定数量时即可匀堆，将功赎罪每天茶叶一层一层地倒出铺平成长方形，然后翻动数次，拌匀后，即为等级成品茶出售。
这里特别强调没有烘干设备的单位，二青以滚代烘，要注意下列事项：
1、要分次投叶，且投叶量不宜太多，以防一次投叶太多，引起筒壁温度骤然下降，造成筒内水汽弥漫，筒壁粘结叶子，而被粘附的二青叶又随着水份的散失产生焦化，形成烟焦味，一般瓶炒机每筒投叶量15-20kg，分二-三次在2-3分钟内投完较妥。
2、瓶式炒干机的温度不宜过低，投入揉捻叶时，筒内如有轻微的噼噼声发出，表明温度适宜。滚8-10分钟后应打开炉门以降低火温，防止筒内茶叶产生爆点，甚至烟焦。
3、滚的时间约为15分钟，若时间过长，茶叶容易发灰，有损于茶色泽的绿润，经二青后的茶叶，最好用孔径为7-8孔竹筛进行割末，如果让碎末和条茶混炒，则碎末茶因为体型特别细小，沉于锅底，失水快，先干燥，这样不但会增加茶末的含量，还容易产生老火。
特别提请以滚代烘的生产单位，必须要注意上述事项，一旦失误，否则好的茶叶原料制不出好茶，如运作得好，在加工过程可提高茶叶等级。
虽然目前生产高级绿茶加工过程有滚——炒法，滚——滚——滚法，烘（滚）——炒——炒——滚法几种。经综合评比，进行筛选烘（滚）——炒——炒——滚法最好，这种炒法目前在炒青茶区比较盛行，制出的毛茶条索较紧直、碎末茶少，品质较好，应该大力提倡。
本套优质中型茶机除生产全烘、全炒绿茶外，如配置6CLZ型振动理条机、6CMD型多用机、6CCQ型双锅曲毫机就可生产针形、扁形、卷曲形等多种茶类，充分体现该成套茶机具有投资少，功能多，一般茶厂（场）都能承受，既具备名优茶生产条件，又使大宗茶在常规生产条件下比原来生产增值许多，主要消除大宗茶松、扁、碎，从而使茶条紧结，外形美观，符合内外销要求，使生产单位大大提高经济效益。
1号茶：杀青——揉捻——手工做形——烘干。
2号茶：杀青——揉捻——机理——手工做形——烘干。
3号茶：杀青——揉捻——机理——二次机理——烘干。
4号茶：杀青——揉捻——滚二青——机理——二次机理——烘干。
5号茶：杀青——揉捻——滚二青——机理——手工做形——烘干。
工艺技术要点：
(1)、杀青：采用30型滚筒连续杀青机，筒温掌握在130～140℃，开始投叶要多，未杀透叶应立即复回重杀，至杀青适度时均匀投叶。投叶量控制在25kg/h,杀青时间掌握在1.5min左右,杀青至叶质柔软，折梗不断，青气散失，清香显露，含水率在60～62%
(2)、揉捻：采用40型揉捻机，在揉捻加压上掌握“轻，重，轻”的原则。至茶叶成条，细胞破碎率在45%
(3)、滚二青：采用30型滚筒连续杀青机，筒温掌握在100～110℃，历时1min左右，至含水率在45～48%
(4)、理条：采用多功能理条机，前期温度控制在100℃左右，后期温度控制在80℃左右，前期理条机振动频率控制在120次/min,后期理条机振动频率90次/min，理条期间加200g棒加压1～1.5min至茶叶达六成干。
a、揉捻叶直接理条：历时13min左右。
b、二青叶理条：历时10min左右。
(5)、手工做形：采用龙井锅，揉捻叶直接用手工做形的前期锅温控制在100～110℃然后逐渐降低。历时20min左右，揉捻叶下锅翻炒6min后开始搓条；以手工辅助做形的，前期锅温控制在90～100℃，然后逐渐降低，叶子下锅翻炒5min后，开始做形.至出锅前3～5min停止搓条，至茶叶达九成干后出锅。
(6)、二次机理：采用多功能理条机，控制温度在80℃左右，且以高——低——高的变温方式理条，历时20min，至茶叶达九成干。
金刚碧绿茶主产河南商城境内大别山主峰海拔1584米的金刚台周围，尤以伏山、龙泉、狮岩、 白龙潭、九丈潭、黄龙潭茶叶品质最佳。金刚台，高挚耸天，无限瀑布洒满山，峡谷流水潺潺， 若逢雨后初晴，站峰巅，云在峡谷，千峰万壑，云遮雾障，构成一幅峰恃云变、峰云相依的自然景观，茶树浸没在云蒸霞蔚之中，茶叶香气馥郁芬芳、滋味醇厚鲜爽，经久耐饮，口颊留芳、畅入心脾，确有高山云雾茶的特色。
金刚碧绿要求鲜叶原料采摘精细，芽叶细嫩匀净，采摘标准：特级为一芽一叶，一级为一芽二叶，芽叶完整，不采病虫叶、紫叶，不带老叶、鱼叶和其他杂物。
工艺流程：鲜叶摊放，杀青，炒条，理条，整形，烘焙，拣剔筛分。
鲜叶摊放：摊放室要清洁卫生凉爽、室温控制在25℃度以下，鲜叶采回后摊放在竹匾里薄摊3～4小时，摊放至鲜叶含水量降到70%左右为宜。
杀青：在口径70厘米的斜锅中进行，3口锅关联为1组，锅倾斜70度，锅温140～160℃，投叶量 225～250克，鲜叶下锅后用竹扫把将鲜叶迅速挑起做往复运动，当叶质变软时要调换起揉作用的滚条，用扫把将杀青叶在锅中做往复的圆周运动，每炒动20圈将叶挑起抖散，这样抖闷结合散发水分，当叶成条时动作加快加重，转小圈炒至5～6成干，转入第2口锅进行炒条。
炒条：锅温80℃，用扫把带茶条沿锅壁两侧做往复运动，炒至粘性消失转入3口锅进行理条整形。
整条理形：将茶叶扫入第3锅用手抓并用带、搭、压、磨等手法结合起来，开始抓条，用力轻，随着鲜叶的嫩度在锅中成熟程度，不断变换手法，直使茶条扁直显芽，一气呵成，如茶农所说"碧绿茶形好，绝在锅中成".当炒至8成干将茶叶扫出，薄摊在竹匾上。
烘焙：摊晾后进行烘焙，分初烘和复烘，用烘笼在地灶上用炭火烘焙，初烘火温80℃，每笼烘750克左右，每4～5分钟翻叶一次，烘20～25分钟后将初烘叶薄摊在竹匾上摊放1～2小时，进行复烘，烘温50～60℃，每笼投叶1500克，每隔10分钟翻动一次，当手捏茶成粉末含水量在6%左右下烘。
拣剔筛分：上烘后用手工拣去黄片、茶梗、回青条，并用竹筛筛去茶末后用白铁筒密封保管。
采摘时间：敬亭绿茶要早采嫩摘，一般三月中旬开园，至四月中下旬，采制期四十天左右。
采摘标准：《宣城县志》中记载了清代施闰章《敬亭采茶》诗："一榻松荫路，因贪茶候闲。呼朋争手摘，选 叶入云还。竹色翠连屋，林香清满山。坐看归鸟静，月出半峰间。"从"呼朋争手摘，选叶入云还"的诗句中得到启示，采摘敬亭绿雪茶既要抢时间多采茶，又要上高山采好茶。因此，要进行选叶，采摘标准为：一叶包一芯、身长三公分，芽叶一样长，采摘要鲜嫩。做到对夹叶、老叶、病叶、焦边叶等六不采。做到轻采轻放，勤采勤放。采回的鲜叶还要进行验收、摊放、分级，付制前，要进行拣剔。当天鲜叶天不能隔夜。
加工工艺：分杀青、理条、烘干三道工序。
杀青：用平口锅杀青，茅草为燃料。锅温为150度-180度，不能过高，高了产生焦边焦叶和泡点，低了杀青时间过长，叶色变暗，还有可能出现红梗红叶，每锅投叶量为0.25公斤。
理条：在理条做形过程中，手势要轻快，要抓的净、抖的开、理的直，到叶张柔软变为翠绿，青气消失，挥发出使人愉快的青香即出锅。出锅后，摊凉片刻，及时上烘。
烘胚：分毛火和足火两个步骤。毛火用明火快烘，烘到七成干下烘摊放。足火为暗火长烘，一直烘到足干为止。从毛火到足火既要掌握好火温，切不能走烟，还要轻翻勤翻。烘好后的成品茶一定要白毫显露，色泽嫩绿。隔二、三天后将成品茶再次复烘提香，即可装桶（袋）密封入库，贴上标签，标上名称、等级、产地、采制日期。
敬亭绿雪采制精细，工艺精湛，其整个采制过程为纯手工制作的传统工艺，烘干整个过程用炭火，每斤干茶约3.5万只芽头，足见传统工艺的名茶之稀有和珍贵。
黄茶的加工
黄茶的制作工序与绿茶有相似之处，只是比绿茶多了一道闷黄的工序而形成了“黄汤黄叶”的品质特点。
黄茶之所以有不同品质，除了鲜叶原料要求不同外，制法也各不相同。例如有的黄茶不需要揉捻，有的黄茶则需要揉捻，但不管是何种黄茶都要经过闷黄的过程。闷黄工序有的在杀青之后，有的在揉捻之后，也有的在初烘(或初炒)之后。闷黄工序是形成黄茶“黄汤黄叶”品质特征的关键所在。在闷黄的过程中，不但可以促进茶叶中某些成分的变化与转化，而且还可以减少茶的苦涩味，增加甜醇味等。
除了选料、凋萎、揉捻等常规工序外，黄茶加工还加了一些典型的工序流程：杀青→闷黄→干燥
杀青
这个工序主要的作用是破坏茶叶中残留的酶的活性、蒸发多余的水分、散发青草气，对香味的形成有重要作用.
闷黄
这个工序是形成黄茶“黄叶黄汤”的关键所在。影响闷黄的因素主要是茶叶的含水量和叶温。含水量多，叶温越高，在湿热条件下的黄变过程就越快。在闷堆的过程中，茶叶会产生大量的消化酶，对人的脾胃有很大的好处，消化不良，食欲不振、懒动肥胖，都可饮而化之。
干燥
可抑制酶性氧化，蒸发掉多余的水分，达到足干，便于贮藏，供长期饮用。黄茶的干燥一般分几次进行，温度也比其他茶类偏低。
黄茶的品种
黄茶按采摘鲜叶的嫩度和芽叶大小分为黄芽茶、黄小茶和黄大茶三类。
黄芽茶
黄芽茶是采摘最为细嫩的单芽或者一芽一叶制作而成。此类茶最大的特点是单芽挺直，冲泡后由于茶芽芽尖向上立于杯中，具有很强的欣赏性。主要品种有湖南的君山银针、四川的蒙顶黄芽和安徽的霍山黄芽。其中君山银针是黄茶中的极品。
黄小茶
黄小茶是采摘细嫩的芽叶制作而成。此类茶的特点是条索细紧显毫，汤色杏黄明亮，滋味醇厚回甘。主要品种有湖南岳阳的北港毛尖、湖南宁乡的沩山毛尖、湖北远安的远安鹿苑和浙江温州、平阳一带的平阳黄汤。
黄大茶
黄大茶所采摘的芽叶较为肥大，通常是一芽二、三叶甚至一芽四、五叶的芽叶为原料，经过一系列工序制作而成。此类茶的品质特点是叶肥梗壮，梗叶相连成条，色泽金黄，有锅巴香，滋味醇厚且经久耐泡。黄大茶的主要品种有安徽霍山的霍山黄大茶和广东韶关、肇庆、湛江一带的广东大叶青。
针形绿茶加工工艺，五种茶样加工工艺，如下：
1号茶：杀青揉捻手工做形烘干。
2号茶：杀青揉捻机理手工做形烘干。
3号茶：杀青揉捻机理二次机理烘干。
4号茶：杀青揉捻滚二青机理。
针形绿茶加工工艺，五种茶样加工工艺如下：
1号茶：杀青——揉捻——手工做形——烘干。
2号茶：杀青——揉捻——机理——手工做形——烘干。
3号茶：杀青——揉捻——机理——二次机理——烘干。
4号茶：杀青——揉捻——滚二青——机理——二次机理——烘干
5号茶：杀青——揉捻——滚二青——机理——手工做形——烘干。
工艺技术要点：
(1)杀青：采用30型滚筒连续杀青机，筒温掌握在130～140℃，开始投叶要多，未杀透叶应立即复回重杀，至杀青适度时均匀投叶。投叶量控制在25kg/h,杀青时间掌握在1.5min左右,杀青至叶质柔软，折梗不断，青气散失，清香显露，含水率在60～62%
(2)揉捻：采用40型揉捻机，在揉捻加压上掌握“轻，重，轻”的原则。至茶叶成条，细胞破碎率在45%
(3)滚二青：采用30型滚筒连续杀青机，筒温掌握在100～110℃，历时1min左右，至含水率在45～48%
(4)理条：采用多功能理条机，前期温度控制在100℃左右，后期温度控制在80℃左右，前期理条机振动频率控制在120次/min,后期理条机振动频率90次/min，理条期间加200g棒加压1～1.5min至茶叶达六成干。
a、揉捻叶直接理条：历时13min左右。
b、二青叶理条：历时10min左右。
(5)手工做形：采用龙井锅，揉捻叶直接用手工做形的前期锅温控制在100～110℃然后逐渐降低。历时20min左右，揉捻叶下锅翻炒6min后开始搓条;以手工辅助做形的，前期锅温控制在90～100℃，然后逐渐降低，叶子下锅翻炒5min后，开始做形.至出锅前3～5min停止搓条，至茶叶达九成干后出锅。
(6)二次机理：采用多功能理条机，控制温度在80℃左右，且以高——低——高的变温方式理条，历时20min，至茶叶达九成干。
随着我国加入WTO和国内市场规范整治，提高产品质量卫生水平是本企业提高市场竞争力，树立企业质量品牌的关键。本文是本企业花茶加工工艺过程及质量卫生技术控制要点.，供大家参考。
一、环境、场所、人员卫生控制
厂区环境要求：厂区附近无污染源，保持整洁。加工场所要求；车间的建筑材料应牢固耐用，无毒无异味。除尘设施有效，四周污水排放畅通。燃渣、花渣处理应远离加工场所，车间入口处应设有洗手设施和更衣室。工作人员需经体检合格，持健康合格证上岗，进车间要洗手，保持个人卫生，要按规定穿戴工作服、鞋帽等，制订相应的卫生管理实施办法，由专人负责日常监督检查，并做好记录。
二、原料验收过程质量卫生控制
1、原料指茶坯、鲜花。验收检验包括品质感官检验、理化检验和卫生检验。检验取样按GB/T8302规定操作，感官品质检验按绿茶（坯）审评办法，基本要求是品质正常，无着色或其它添加剂（物）。特种工艺造型茶因根据不同形状分堆放置，理化检验项目包括六六六、滴滴滴、铅、铜。检验结果卫生指标有一项不合格或原料不符合品质基本要求的不能采购进厂。水份超过9%未及时窨制的茶叶要进行烘干处理。考虑到实际加工过程中受污染的可能性，如：“农药在窨制过程中从香花中向茶叶中转移”等因素，采购原料应根据实际情况自定严格的内控卫生验收标准。产品如供出口欧盟国家，原料茶卫生指标要低于2000年7月1日执行的欧盟茶叶农残限量指标。
2、鲜花检验：玉兰花应检验朵花和花瓣的比例。花瓣用于窨制中低档茶。茉莉花质量要求形状饱满，大小均匀，色泽莹白，不含非花夹杂物。因春花、伏花、秋花质量差异较大，检验时区别对待。春花应检验花蕾成数和雨水花；伏花检验花蕾成数和因气温高运输装挂不当产生的“闷花”秋花应检验“虫花”。“雨水花”“虫花”“红花”“闷花”和“白花”应分堆摊养，单独用于窨制中低档花。
三、整型、拣剔控制
特种工艺造型茶进厂后应注意检查茶叶中的净度和匀整度及茶叶的含水量，以便待窨。各档次茶坯的毛茶原料多通过中小型企业加工生产，品质参差不齐，外形毛、杂，需经整形拣剔改制，按企业标准样制定相应的整形改制工序。一般 通过筛分，拣剔、风选、滚切、吸铁和人工手拣，可剔除大部分非茶类杂物（包括恶生杂物）。在窨制过程发现杂夹物应及时拣剔，若发现恶性杂物或霉块应及时返工或另堆处理。
四、鲜花窨前处理、窨制（提花）、烘干控制
1、进厂鲜花经过验收按花质情况分堆摊凉，摊凉厚度约10cm左右，摊凉时间30—60分钟，并拣剔非花类夹杂物，待花温接近室温时进行堆花，堆厚约40—60厘米，待堆温上升至38摄氏度左右进行翻堆摊薄散热吸氧。每隔30—40分钟重复一次堆、摊。摊、堆过程力求均匀，避免花蕾受机械损伤。护养春花时，因花含水量高、气温低应增大堆花厚度，堆、摊时间要短。护养伏花时，因气温高，应少堆花厚度，延长摊凉散热时间。护养秋花时，因花水分含量低，气温低，应多堆少摊，采用堆中翻拌或增温养花。当花蕾开放度达60度左右，花蒂转为淡黄色，开放率达70%左右即可筛花。筛花净花薄摊静养待开放率达9成或开放度达90度时（俗称虎爪形状）即可付窨。茉莉茶释香的最佳环境条件是：室温30—33摄氏度，堆温35—38摄氏度，要对湿度80%左右，空气流速5—6ml/min，鲜花养护时堆高10—15厘米，花堆内部氧气含量17—20%。
2、工艺、配花量控制。批量花茶窨制目前还停留在手工着地操作。茶叶容易受污染，地面应保持清洁，工人要穿专用长统布袜操作。近年窨制工艺研究取得进展，“增湿窨花”和“连续窨花”工艺已得到应用，针对窨次不同，场所条件和供花量情况，采用传统窨制工艺与“连续窨花”“增湿窨花”工艺组合，可达到较好效果。特种工艺造型茶和高级茉莉花对花香的鲜灵度、浓度要求较高，可采用“双连窨”的办法，不但可以增加茶叶的香气浓度，还可缩短生产时间周期，但生产时必须注意及时起花、及时摊凉。摊凉应注意在通风处摊薄，以防产生水闷味和其它异味而影响茶叶品质。不论采用何种工艺技术都把握头窨要“窨倒”。多窨次则下花量要相应增加，花量配比随窨次增加而减少，花质差相应增加配花量的通用窨制要点，连窨配花量一般比传统单窨减少，连窨时前后窨配花量比例为1：1。
3、窨量控制。茶、花拌和前，需将待窨茶叶着地整理成长方体堆型，堆厚40—50厘米，鲜花均匀覆盖后，从横断面开堆拌和，力求均匀快速。拌和后整堆，堆厚30—50厘米，湿坯连窨堆厚30—35厘米。堆厚可视茶叶窨次、室温、配花量不同适当调整。随窨次增加，相应降低堆厚，反之，增加堆厚。特种工艺造型茶和高档茶堆厚应低于中低档茶。特种工艺造型茶的翻拌应注意保证其外形的完整性，尽量用人工操作，减少破碎率。
茶花拌和后静置窨花4—6小时，待堆温升至45—48摄氏度时开始通花散热，散热时间掌握30—60分钟，待温度降至36摄氏度左右时收堆续窨，堆高30—45厘米，续窨4—6小时，待花状出现萎缩，部分花瓣呈淡黄色，即可起花。控制要点：配花量、堆厚和室温直接影响堆温，而堆温决定了静窨时间。一般情况下配花量多、室温高、堆厚高、堆温上升就快，静窨时间就短，反之则延长静窨时间。春花窨制时，因气温低，鲜花含水量高，应相应增加堆厚，但通花摊凉散热时间应掌握在30—40分钟，就要收堆续窨，起花时间可延长1—2小时。伏花窨制时，因气温高，应降低堆厚，缩短静窨时间，延长散热时间，收堆厚度可掌握在30—50厘米。秋花窨制时，气温低，鲜花含水量低，应增加堆厚并人工辅助提高室温，并缩短通花时间。湿坯连窨的茶叶可减少此道工序，清晨时根据堆温和茶叶吸收水分状况进行堆高的适当调整。要求保证茶叶正常吸香和茉莉鲜花的吐香活力，提高茉莉鲜花的利用率。
4、烘干控制。控制要点：烘干温度由烘后茶叶的水份和品质要求决定，并适时调整烘干厚度和整度。烘干温度设置区间为70—120摄氏度，烘坯（即茶坯窨前烘干）烘干温度设置为90—110摄氏度。烘转（烘后供转窨）烘干温度设置为70—120摄氏度，同批茶叶窨制，随窨次增加，降低烘转温度。每增窨一次，烘后水分增加0.4—0.6%，温度降低5—8摄氏度。烘提（即烘后提花）烘干温度设置为70—100摄氏度，烘后水份要求为6.5—7%（烘提茶叶温度要求低于烘干温度，烘干后茶叶水份要求为8—8.5%）。茶叶经烘干后需散热冷却至常温，冷却过程即要保香又不能增湿。有条件产家可采用传送装置冷却降温，用烘干机箱体传送自然冷却降温或对箱体送风冷却，冷却时间30—50分钟。
5、提花控制。提花前由于茶叶经过多窨次甚至达到8个窨次，茶叶中含有花干、花片、花蒂和其它夹杂物，需用人工拣剔给予去除；还有花茶在加工中的损耗产生的粉末在特种工艺造型茶中，应给予处理干净，以保证特种工艺造型茶的匀整度和清洁度。提花工序是为了提高茶叶花香的鲜灵度，每50公斤茶用3—5公斤的优质净花进行提花，经均匀拌和后静置4—6小时起花，茶叶水份控制在8—8.5%。
提花阶段的茶叶含水量控制
在茶叶茶叶含水量不同的条件下，提花量多少，提花历时多长，才能达到提花的技术要求，又能符合出厂茶叶的含水量，参考有关资料，结合工作实践，提出一个计算公式：W=W1xKxT%
W：提花后茶叶含水量 W1：提花前茶叶含水量
K：是常数，指茶叶含水量在6.5—7.5之间的茶叶随提花量变化而变化的数值，见下表。
不同提花量的K值表（单位：1kg/100kg）
(1)萎凋
萎凋是指鲜叶经过一段时间失水，使一定硬脆的梗叶成萎蔫凋谢状况的过程，是红茶初制的第一道工序。经过萎凋，可适当蒸发水分，叶片柔软，韧性增强，便于造形。此外，这一过程和使青草味消失，茶叶清香欲现，是形成红茶香气的重要加工阶段。萎凋方法有自然萎凋和萎凋槽萎凋两种。自然萎凋即将茶叶薄摊在室内或室外阳光不太强处，搁放一定的时间。萎凋槽萎凋是将鲜叶置于通气槽体中，通以热空气，以加速萎凋过程，这是目前普遍使用的萎凋方法。
(2)揉捻
红茶揉捻的目的，与绿茶相同，茶叶在揉捻过程中成形并增进色香味浓度，同时，由于叶细胞被破坏，便于在酶的作用下进行必要的氧化，利于发酵的顺利进行。
(3)发酵
发酵是红茶制作的独特阶段，经过发酵，叶色由绿变红，形成红茶红叶红汤的品质特点。其机理是叶子在揉捻作用下，组织细胞膜结构收到破坏，透性增大，使多酚类物质与氧化酶充分接触，在酶促作用下产生氧化聚合作用，其它化学成分亦相应发生深刻变化，使绿色的茶叶产生红变，形成红茶的色香味品质。目前普遍使用发酵机控制温度和时间进行发酵。发酵适度，嫩叶色泽红匀，老叶红里泛青，青草气消失，具有熟果香。
(4)干燥
干燥是将发酵好的茶坯，采用高温烘焙，迅速蒸发水分，达到保质干度的过程。其目的有三：利用高温迅速钝化酶的活性，停止发酵；蒸发水分，缩小体积，固定外形，保持干度以防霉变；散发大部分低沸点青草气味，激化并保留高沸点芳香物质，获得红茶特有的甜香。
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